Chiplet的價值

可能有人會說，相比SoC，Chiplet工序既繁瑣、又無法完全超越SoC的性能。但Chiplet確實存在它的意義:

1.提高良率:大幅度提升良品率

芯片的良品率與芯片面積有關(guān)，芯粒技術(shù)設(shè)計將大芯片分成小模塊可以有效改善良品率，降低因不良率導致的成本增加。

在芯片制造過程中，一片晶圓有固定的缺陷率。遇到這些無法修復的壞點，只能把它剔除掉。在同樣缺陷分布的情況，切割裸片的的尺寸越大，缺陷的影響率就越高

單顆SoC芯片的尺寸會隨著集成規(guī)模的擴大而越來越大。當一顆芯片的尺寸達到400甚至600平方毫米時，芯片的良率就會變得很低。這時采用Chiplet模式，將大芯片拆成一個個小芯片，其芯片的良率將會提高

2.芯粒復用: 降低設(shè)計的復雜度和設(shè)計成本芯粒技術(shù)通過在芯片設(shè)計階段就將Soc (系統(tǒng)級晶片)按照不同功能模塊分解成可重復運用的小芯粒，是一種新形式的IP復用，可大幅度降低設(shè)計復雜度和成本累次增加。在系統(tǒng)級芯片上，很多功能模塊都是標準化的。那么在Chiplet模式下，應用廠商就可以生產(chǎn)出很多標準化的芯粒，下游客戶直接購買芯粒進行封裝就可以了這就相當于芯粒的重復使用，無形中降低了開發(fā)難度，提升了效率

此外，Chiplet模式具有異構(gòu)集成的特點。有時候一顆高性能芯片，只需要CPU滿足更高制程，其他芯片制程低一些沒關(guān)系

在SoC中，所有功能模塊都得跟著最高制程走。而在Chiplet模式下就可以區(qū)別配置。由于SoC上所有功能模塊需同步迭代，伴隨制程提高，芯片設(shè)計成本隨之大幅增長。在工藝節(jié)點為 28nm 時，!您顆芯片設(shè)計成本約為 0.41 億美元，而工藝節(jié)點為 7nm 時，設(shè)計成本快速提升至 2.22 億美元

Chiplet模式下，芯?？梢赃x擇性迭代，這種復用的結(jié)果會明顯節(jié)約設(shè)計成本、縮短研發(fā)周期

二是把具備完整功能的小芯片集合起來(俗稱“芯片堆疊") ，目的是實現(xiàn)性能的增長。比如蘋果的M1 Ultra“芯片，就是堆疊了兩顆M1 Max芯片，從而獲得兩倍算力。

理論上可以通過Chiplet的堆疊，讓低端產(chǎn)品實現(xiàn)高端產(chǎn)品的性能

目前A國對中國高端制程芯片的封鎖很嚴密，于是大家就考慮采用Chiplet技術(shù)，拿14nm、28nm的芯片堆疊出7nm、5nm的理想化的效果，實際上是做不到的，只能得到”1+1<2”結(jié)果

所以這也是Chiplet概念近期炒作的邏輯之一

Chiplet、 SoC、SiP的區(qū)別

SoC（system on chip）叫做片上系統(tǒng)。是圍繞CPU，將各種功能模塊都集成在一顆芯片上的產(chǎn)物。

而Chiplet則不同，是先將各個功能模塊做成小芯片，之后再封裝到一起，組成系統(tǒng)級芯片表面上看，似乎只是制造工序的區(qū)別，其實Chiplet與SoC本質(zhì)的不同是“異構(gòu)異質(zhì)”。異構(gòu)集成，指的是可以將不同工藝的芯片集成到一起

在SoC中，由于是在一個芯片中進行集成的，所以各個功能模塊必須采用同一工藝制程，要是14nm的都是14nm的，要是7nm的都得是7nm的。而在Chiplet模式下，不同工藝的芯片可以湊到一起。比如CPU用7nm的，接口芯片用14nm的。這就是異構(gòu)的概念。

異質(zhì)集成，是指不同材料的芯片可以集成為一體。SoC肯定是辦不到的。而Chiplet模式下，可以將Si、GaN、InP等等不同材質(zhì)的小芯片集成到一起

SiP (system in package) 指系統(tǒng)級封裝。通過將多種功能的芯片，包括處理器、存儲器FPGA等功能芯片集成在一個封裝內(nèi)，從而實現(xiàn)一個完整的系統(tǒng)。

在概念上來講，siP與Chiplet很像。并且SiP同樣能夠?qū)崿F(xiàn)異構(gòu)異質(zhì)集成的。而它們兩者的區(qū)別在于，siP是將不同芯片封裝在一個基板上，Chiplet則是封裝到芯片上。

因此，Chiplet還是屬于芯片，而SiP只能算作小系統(tǒng)。Chiplet能達到SoC的性能而SiP則不一樣，因此Chiplet多用于高性能領(lǐng)域，SiP多用于小型化消費級產(chǎn)品。

Chiplet芯粒芯片封裝清洗：

合明科技研發(fā)的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。

水基清洗的工藝和設(shè)備配置選擇對清洗精密器件尤其重要，一旦選定，就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。

污染物有多種，可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣，通電后發(fā)生電化學遷移，形成樹枝狀結(jié)構(gòu)體，造成低電阻通路，破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層，在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物，還有粒狀污染物，例如焊料球、焊料槽內(nèi)的浮點、灰塵、塵埃等，這些污染物會導致焊點質(zhì)量降低、焊接時焊點拉尖、產(chǎn)生氣孔、短路等等多種不良現(xiàn)象。

這么多污染物，到底哪些才是最備受關(guān)注的呢？助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中，它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分，焊后必然存在熱改性生成物，這些物質(zhì)在所有污染物中的占據(jù)主導，從產(chǎn)品失效情況來而言，焊后殘余物是影響產(chǎn)品質(zhì)量最主要的影響因素，離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降，松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質(zhì)引發(fā)接觸電阻增大，嚴重者導致開路失效，因此焊后必須進行嚴格的清洗，才能保障電路板的質(zhì)量。

合明科技運用自身原創(chuàng)的產(chǎn)品技術(shù)，滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術(shù)要求，打破國外廠商在行業(yè)中的壟斷地位，為芯片封裝材料全面國產(chǎn)自主提供強有力的支持。

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