SMT錫膏印刷機出現(xiàn)印刷錫膏不良問題的解決方法

SMT錫膏印刷機是一種用于SMT電路板生產(chǎn)的設(shè)備，它的作用是將錫膏印刷在PCB板上，為后續(xù)的貼片工序做準備。錫膏印刷質(zhì)量對表面貼裝產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，分析預(yù)計約有60%的返修PCB板都是因錫膏印刷不良引起的。

下面合明科技小編給大家介紹的是SMT錫膏印刷機出現(xiàn)印刷錫膏不良問題的解決方法與SMT錫膏印刷機底部擦拭清洗劑相關(guān)知識，希望能對您有所幫助！

SMT錫膏印刷機出現(xiàn)印刷錫膏不良問題的解決方法：

預(yù)防SMT印刷機出現(xiàn)印刷不良的關(guān)鍵在于綜合管理和控制等多個環(huán)節(jié)。以下是一些建議：

一、模板（鋼網(wǎng)）管理：

1、選擇與設(shè)計匹配的模板，確保開孔精度和尺寸與PCB焊盤一致。

定期清洗鋼網(wǎng)，去除殘留物和雜質(zhì)，保持鋼網(wǎng)表面的干凈和平整。

2、檢查鋼網(wǎng)的平整度，如有必要進行校正或更換。

二、印刷參數(shù)優(yōu)化：

1、根據(jù)錫膏的黏度和印刷速度，調(diào)整刮刀壓力，確保錫膏均勻分布在焊盤上。

2、設(shè)定合適的印刷速度，避免過快或過慢導(dǎo)致印刷不良。

3、定期檢查印刷機的壓力和均勻性，確保印刷質(zhì)量穩(wěn)定。

三、PCB和鋼網(wǎng)定位精度提升：

1、提高PCB和鋼網(wǎng)的定位精度，確保PCB在印刷過程中能夠準確地對準鋼網(wǎng)。

2、使用高精度的定位裝置和傳感器，如視覺定位系統(tǒng)，提高定位精度。

3、清洗PCB和鋼網(wǎng)上的異物，避免影響定位精度。

四、錫膏管理：

1、選擇質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的錫膏，避免使用過期或品質(zhì)異常的錫膏。

2、定期檢查錫膏的黏度和顆粒大小，確保符合工藝要求。

3、控制錫膏的使用量，避免過多或過少導(dǎo)致印刷不良。

五、印刷檢驗和質(zhì)量控制：

1、使用印刷檢驗工具對印刷質(zhì)量進行實時監(jiān)測和評估，如放大鏡、微量天秤、激光測厚儀等。

2、檢查錫膏印刷的精度、分辨率和厚度等指標，確保符合工藝要求。

3、對于印刷不良的PCB進行及時處理和返工，避免不良品流入后續(xù)工序。

六、設(shè)備維護和校準：

1、定期對SMT印刷機進行維護和校準，包括清潔清洗、潤滑、更換磨損部件等。

2、確保印刷機的各項功能正常，如刮刀、傳送系統(tǒng)等。

3、定期對印刷機進行精度校準，確保印刷精度符合要求。

SMT錫膏印刷機底部擦拭清洗：

SMT錫膏印刷機底部擦拭清洗：為保證SMT印刷機印刷質(zhì)量,避免網(wǎng)孔殘留錫膏污染PCB表面,需要定時和定片對印刷鋼網(wǎng)底部進行擦拭清洗,從而避免焊膏污染板面,避免焊后出現(xiàn)板面錫珠,并保證印刷錫膏形態(tài)、形狀和錫膏量等技術(shù)指標。

SMT錫膏印刷機底部清洗劑W2000介紹

SMT錫膏印刷機底部清洗劑W2000是專門針對SMT印刷機錫膏網(wǎng)板清洗開發(fā)的一款中性水基環(huán)保型清洗劑，主要用于SMT印刷機網(wǎng)板在線自動清洗和離線手動清洗。對焊錫膏殘留具有良好的溶解性和潤濕性，對網(wǎng)板細間距和微小孔有良好的清洗效果，避免印刷后焊接過程產(chǎn)生橋接現(xiàn)象和降低錫珠現(xiàn)象。清洗時間短，清洗后無殘留，當清洗后經(jīng)擦拭可快速干燥，對后續(xù)印刷工藝無不良影響。W2000采用合明科技專利技術(shù)研制而成，是傳統(tǒng)溶劑型清洗劑的理想替代品。使用過程不揮發(fā)，使用壽命長。

SMT錫膏印刷機底部清洗劑W2000的產(chǎn)品特點：

1、使用過程不揮發(fā)，使用壽命長，大大降低成本。

2、良好的溶解力和潤濕力，對網(wǎng)板細間距孔有良好的清洗效果。

3、采用去離子水做溶劑，使用安全，不需要額外的防爆措施。

4、配方溫和，PH為中性，具有極好的材料兼容性。

5、氣味小，對環(huán)境影響小。

6、不含固體物質(zhì)，清洗后無需漂洗，無固體殘留，無發(fā)白現(xiàn)象。

SMT錫膏印刷機底部清洗劑W2000的適用工藝：

W2000對鋼網(wǎng)的清洗可分為網(wǎng)板底部在線自動清洗和離線手動清洗

SMT錫膏印刷機底部清洗劑W2000的產(chǎn)品應(yīng)用：

W2000中性水基清洗劑主要用于清洗SMT印刷機網(wǎng)板焊錫膏殘留。

具體應(yīng)用如下列表中所列：