在半導體芯片制造過程中，清洗工藝步驟有很多，雖然不起眼，但芯片清洗工藝占整個制造工序步驟30%以上，非常重要。那么為什么要在芯片生產(chǎn)過程中使用清洗技術(shù)呢？

半導體芯片制程中的清洗技術(shù)是指在氧化、光刻、外延、擴散和引線蒸發(fā)等半導體制造工序前，采用物理或化學方法，清除污染物和自身氧化物的過程。

為什么清洗能夠占據(jù)30%以上的半導體制造工序步驟？半導體芯片清洗為什么那么重要呢？這是因為芯片生產(chǎn)有著嚴重的“潔癖”和嚴格的清潔度要求，在芯片制造工藝以納米度量的時代，見不得任何臟東西。

污染物是半導體器件性能、可靠性和成品率一大威脅。研究表明，沾污帶來的缺陷引起的芯片電學失效，比例高達80%。如果在晶圓制造環(huán)節(jié)中有污染物未能完全清除，輕則影響晶圓良率，重則導致一整片乃至成批晶圓報廢。要知道，1%的良率變化對于一個先進代工廠意味著是上億美元的利潤損失。

從沙礫到芯片，“點石成芯”會主要經(jīng)歷硅片制造、晶圓制造、芯片封裝和芯片測試幾大流程，清洗則貫穿了芯片制造的全產(chǎn)業(yè)鏈，也是重復次數(shù)最多的工序，這些工序包括三類：

1、在硅片制造過程：清洗拋光后的硅片，保證表面平整度和性能，提高后續(xù)工藝的良品率；

2、在晶圓制造過程：在光刻、刻蝕、沉積、離子注入、去膠等關(guān)鍵工序前后清洗，減小缺陷率；

3、在芯片封裝過程：根據(jù)封裝工藝進行TSV清洗、UBM/RDL清洗、鍵合清洗等。

清洗步驟貫穿芯片制造流程中的多個工藝環(huán)節(jié)，圖源丨東吳證券

芯片發(fā)展有多久，清洗技術(shù)就有多久，早在上世紀50年代半導體制造界就開始注重清洗技術(shù)，并且它的重要程度會越來越高，市場需求也會越來越大。

伴隨電子制程工藝進步，光刻和各種工藝數(shù)量激增，半導體芯片清洗步驟數(shù)量也隨之增加。據(jù)SEMI統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在80nm~60nm制程中清洗工藝共有約100個步驟，而到了20nm~10nm 制程中芯片清洗工藝步驟會翻倍增加到200個以上。